鎴戣鎶曠ǹ
鎮ㄧ殑褰撳墠浣嶇疆锛主页 > 服务领域 >

技术研究——陶瓷球磨机节能改造

鏃ユ湡锛2019-09-08 01:24 鏉ユ簮:未知 浣滆:admin

  面对越来越少的能源,人们不得不从各方面着手展开节能工作,节能技术已经成为当今社会各类技术发展的重点。中嘉作为选矿设备设计生产专家对于矿粉关键制备设备陶瓷球磨机的改造技术也在通过实际使用状况的分析,研究如何有效降低设备的能耗,并且在管理和操作上更为便捷,不但要节约能源,降低能耗,同时也要为企业创造良好的效益,降低企业成本。

  陶瓷企业中,耗能较大的设备便是陶瓷球磨机,其用电量可以达到整个生产线%,磨机的组成部件主要包括:传动装置、轴承、排料器、给料器、以及筒体和衬板,另外设备想要正常运行,润滑系统也是必不可少的。

  (1)筒体:陶瓷球磨机的筒体结构为钢板结构,钢板规格为12~15 mm厚。在筒体的两端皆有法兰盘,用以同排料端以及给料端的盖口相链接,筒内设置的衬板为可更换式衬板,以方便对筒体进行检查,也便于衬板的更换,另外,筒体上设置有入孔,形状为矩形,长度范围在350~550 mm。

  (2)给料部:该结构主要由给料器以及轴颈内套和扇形衬板组成,通过该结构便于给料。给料器同内套端部之间需要通过螺栓进行固定。而给料器一般都会使用联合型设备,而鼓式给料器以及涡式给料器也有所应用,只是相对较少。

  (3)排料部:由带有中空轴颈的端盖,格子衬板,衬块,中心衬板,和轴颈内套等零件组成,整个排料部位和给料部位度一样紧固在筒体法兰盘上。

  :陶瓷球磨机装载需求量相对较大,启动力矩以及载种也相对较大,因而传动系统在启动以及调速过程中需要通过液力耦合器辅助完成。陶瓷球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动,会造成较大的电网冲击,而且启动完成后运转时所需的转距减小,所以在节约能源方面有很大的空间。

  (1)在球磨机的运行过程中,对设备的控制一般采用供品控制,因而在对物料进行研磨的过程中容易造成过度研磨现象,或者研磨周期过长,从而无法产生高效的研磨作业,并且设备功耗过大。

  (2)设备的启动一般采用自耦降压的方式或者星三角启动的方式,因而在启动时会产生较大的电流,这对电网以及设备的冲击较大。

  这类问题是普遍存在于传统的球磨机中的,造成一些不必要的资源浪费,企业为了生存、发展以及扩大规模,就必须对该类弊病进行解决。因而变频控制陶瓷球磨机应时而生,该类设备以其平滑的启动以及高效的研磨和较低的能耗被广泛应用开来。

  中嘉以生产工艺为基础结合当前的工况对陶瓷球磨机设备进行分析,设备在改造后其系统需要满足一下要求:首先必须保证设备的启动转矩应当符合要求,同时对于磨机的装载量也应当予以满足,另外系统需要考虑到变频运行状态,在该状态下,必须保证电机状态平稳,功率恒定。

  ①改造后的设备能够实现自动控制,以及市电/节电切换功能,并能克服陶瓷球磨机大惯性引起的回升电压,有效地保证设备正常运行。

  ②利用新型变频器自动电压调节功能,可在与负载无关的条件下,保持电机效率最高。因消除了起动时的冲击,延长了机轴、波箱齿轮,皮带等机械件的使用寿命,减少了维修费用。

  ③利用新型变频调速技术改造了陶瓷球磨机的拖动系统,满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点,实现了球磨机的运行速度连续可调。电机起动时无冲击电流,起动力距足够,保护功能完善。保证了工艺控制质量、节约了维护成本。

  ④陶瓷球磨机使用新型变频调速后,起动电流可比原先小5倍以上,(如132kW电机原先的起动电流在1000A以上,变频节能控制系统起动电流为180~200A之间),实现了真正的软起动,也收到了节能的效果。由于起动电流大大减小,不会造成对电网的冲击和电网电压的下降,消除了因球磨机起动而引起的其他用电设备跳闸或故障。

  ⑤内置PLC多段速自动运行功能,可以通过新型变频器方便地设定研磨时间,加磨时间和自动停机功能,使操作更加智能化,人性化。

  中嘉重工的技术团队对每一项产品都是精益求精,技术改造从未停步,在陶瓷球磨机上换装新型变频器之后,整套生产线%以上,也使用户在生产使用中更加便捷。您有需求,我有专业,欢迎更多用户前来咨询选购。

鐑棬鎺ㄨ崘
闅忔満鎺ㄨ崘
鏈鏂版枃绔